激光切管材加工关键技术及难点分析

传统的加工工艺主要依靠锯片切割，存在效率低、毛刺、成本高等问题。如今，随着我国金属管材生产和消费的快速增长，管材激光切割技术在我国迅速普及。先进的激光加工系统解决方案已广泛应用于管材生产和加工，特别是在不锈钢、合金钢、硅钢、镀锌钢、镍钛合金、铬镍铁合金、钛合金等金属管材加工应用中。

激光切管材加工可对管道表面进行激光钻孔、开槽、轮廓切割。与传统的加工方法相比，激光切割管材的优点是:精度高、速度快、灵活、批量加工。

激光切割管材关键技术

1)引导光聚焦

其作用是将激光发生器的输出光束引导到聚焦光路的切割头。为了获得高质量的狭缝，聚焦光束的聚焦光斑直径小，功率高，这使得激光发生器的低阶模式输出。

为了获得更小的光束聚焦直径，激光器的横向模阶越小，基模越好。如果激光切割设备的切割头装有聚焦透镜，激光束可以通过透镜聚焦，获得较小的聚焦光斑，可以用于高质量的管道切割。

02)切割头轨迹控制

处理管属于空间曲面,形状比较复杂,如果使用传统的方法编程处理会有一定的困难,这就要求操作者根据加工工艺要求,选择正确的加工路径和合适的参考点,使用数控系统来记录每个轴饲料情况和参考点坐标的值,然后通过激光切割系统实现空间直线和圆弧插补功能，记录加工过程的坐标值，并生成加工程序。因此，对激光束与管道切割自动垂直功能的研究也是管道激光切割的重要技术内容之一。

03)激光切割焦点位置自动控制

为了保证激光切割管的切割质量，通过自动测量和控制装置可以保持焦点相对于工件表面的垂直方向不变，这是激光切割管的关键。目前,通过控制激光焦点位置和激光加工系统的集成线性轴(x y z),激光切割头的运动更光和灵活,和焦点的位置可以被称为一个人的手掌,以避免切头和切管之间的碰撞或其他对象的过程中处理。

主要工艺参数的影响

1)权力的影响

2)切削速度的影响

3)管径的影响

4)辅助气体类型及压力

激光切割管材的难点分析

尽管激光切割技术已广泛应用于管处理,仍存在一些问题,如切割点的燃烧,在燃烧的角落里,一部分倾向的切削表面,和变形或失败关闭当切割圆形部分,这直接导致严重浪费管和管切割效率低。

在管材切割过程中，由于夹渣附着在管材内壁，切割产生的热量大部分被工件吸收。切割密度大时，管材会过热，方管的四角和四角会被烧损，严重影响切割质量，甚至无法切割。

对于这样的问题，

1. 切割嘴与工件表面高度不变(焦点不变)

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3.利用软件提高了尖角合成的速度