一般来说，钣金加工是对厚度小于6mm的钣金进行剪切、冲孔、切割、复合、折叠、焊接、铆接、拼接、成型等综合冷加工工艺。其中，焊接是一个非常重要的环节。金属焊接在钣金加工中存在一些焊接前、焊接中以及焊接标准中需要注意的问题。让我们总结一下:

钣金件焊接前的要求

首先，所有钣金件的原材料不得低于图纸要求，否则无法切割制造;

其次，要求焊接型钢的表面平整度不超过千分之二，总弯曲度不超过总长度的0.3%;

此外，在焊接钣金件之前，所有变形的部位须在焊接前拉直、找平;

在焊接前，要选择合适的焊丝，须根据零件尺寸、材料厚度、焊缝要求等不同参数来选择不同厚度的焊丝。

钣金件焊接工艺要求

首先，焊接工艺须严格按照图纸、工艺和工艺要求进行。若因图纸错误导致工件焊接错误，须重新焊接切割，工件只能作为缺陷处理;

其次，焊接时须对坡口进行加工。如果没有坡口或焊接型材，坡口应根据情况用抛光机或机械加工方法进行加工;

第三，焊接时，工件的外形尺寸和几何公差应满足图纸要求，非加工表面的几何公差按IT15执行，无特殊要求;

四、焊接时如需替代材料，须经技术部门书面批准，板材厚度须符合图纸要求，否则不能替代材料;

第五，焊缝尺寸须严格按照图纸要求。间断焊接不能用于连续焊接，反之亦然。如果图纸上没有明确要求间歇焊接的尺寸和长度，应按8 ~ 10mm焊接间隔50mm进行，每个焊点的距离须均匀;

第六、连续焊缝须平直光滑，不能有明显的不均匀现象，更不能有焊透、焊偏、焊痕、气孔、咬边等现象。焊缝的焊接角度以图纸要求为准，相邻零件的厚度为保证焊接角度无要求;

第七、焊接后，每道焊缝应抛光，清除焊渣和毛刺;

第八，有些部位不宜焊接。例如，图纸上要求弯曲的零件，未经技术部门书面同意，不得焊接;

第九、在钣金件的焊接过程中，对需要敲击的零件可以用小型手工锤轻轻敲打，直到尺寸满足要求。不允许用锤子敲打钣金平面，否则工件会被损坏和报废。

钣金件焊后处理的要求和标准

首先，钣金件的焊缝要平整，呈鱼鳞状，不应有堆垛凸壳和凹凸不平的现象;

其次，要保证工件的边缘平整，表面平整。焊接完毕后，须用砂布再次打磨，清除焊渣、焊点和毛刺，并保持焊缝平整光滑;

第三，在箱式工件的平面上，焊缝的高度不应高于平面高度。原则上，涂腻子后应将焊缝完全覆盖;

第四，对于焊接后不需要加工的周转件和面，焊接时须进行严格的保护，避免电弧损伤或焊渣损伤，在保证焊缝均匀的前提下不允许抛光;

第五，对于焊接后需要进行发蓝、电镀等工艺处理的金属零件，在焊接满足要求后，要统一进行喷砂处理。翻转过程中应采取严格的保护措施，避免磕碰和划伤，不得进行抛光处理。