激光切割已经发展了几十年，从固态激光器、二氧化碳激光器到光纤激光器。激光加工机床技术日趋成熟，中国巨大的潜在市场也为激光加工机床在钣金行业的大规模应用提供了广阔的空间。随着竞争的加剧，钣金产业链各阶段的利润空间被压缩，降价空间逐渐缩小，加工技术转型势在必行。与此同时，中国逐渐成为制造业中心。随着外资的增加，对金属加工的需求也在增加，因此对钣金加工能力的需求也在增加，这促进了激光切割熔绒的发展和复杂性。

传统的钣金工艺是:剪切冲裁弯曲焊接工艺或火焰等离子切割弯曲焊接工艺。面对多品种、小批量、定制、高质量、交期短的订单，表现出明显的失调。激光切割技术作为“剪切冲孔”的替代工艺，具有柔性和高柔性的特点，常用于制造不规则(或复杂)的工件和样品(单件或小批量)，逐渐取代部分传统的钣金加工工艺。

传统的钣金切割设备在市场上占有相当大的市场份额。虽然不锈钢板激光切割有自己独特的优势，但与激光切割等现代技术相比，其劣势非常明显，这很大地影响了企业的竞争力。

1. (CNC)剪切机主要是直剪，只能用于直剪钣金加工;

2. (CNC /转塔)冲床对厚度大于1.5mm的钢板有切割限制，表面质量差，成本高，噪音大，不利于环保;

3.火焰切割作为原有的传统切割方式，只适用于切削热变形、切削宽度、浪费、加工速度慢的粗加工;

4. 等离子切割和精等离子切割与火焰切割相似。在切割薄钢板时，热变形过大，坡度较大。当需要确定时，无需做任何事情，消耗品也更加昂贵。

5. 高压水切割加工速度慢，污染严重，消耗成本高。

光纤激光切割机的优点

激光切割具有灵活性高、切割速度快、生产效率高、生产周期短等优点。无论是简单零件还是复杂零件，都可以使用激光实现一次快速成型切割;

切割缝窄，切割质量好，自动化程度高，操作简单，劳动强度低，安全环保;

可实现自动裁切排料和套料，提高材料利用率，无刀具磨损，材料适应性好，几乎所有材料都能裁切。

虽然激光切割在切割精度和板材切割方面比数控冲孔具有优势，但如果需要实现百叶帘、浅拉深、扩孔、翻边孔、加劲肋、压花等功能(工序)，只能使用数控冲床。为了解决激光切割的局限性，激光冲孔复合机床应运而生。

随着技术的发展，光纤激光发生器逐渐取代了CO2激光发生器。数控冲床光纤激光切割复合加工技术克服了早期冲床和CO2激光切割复合加工设备的所有缺点，相对于原有的冲床剪切复合加工和多定位单机加工技术具有明显优势，得到了迅速的推广应用。