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在压力容器管道的焊接中，为了保证焊接能够充分融合，所有母材厚度大于3mm的须采用坡口加工工艺，这是保证焊透充分的前提。

坡口的大小和形式直接影响焊接工艺的制定。因此，合格的坡口参数是掌握的先决条件。

坡口简介

坡口是指在焊接件的焊接位置加工组装的具有一定几何形状的坡口。主要是针对焊接工件，保证焊接层融合。

焊接坡口加工方法

剪边:用剪板机剪边，常用于工字型槽。

刨边:用刨床或刨床加工，常用板材加工。

车削:用车床或车床管加工，适用于管材加工。

切割:乙炔火焰手动切割或自动切割机切割加工成i型、v型、x型和k型槽。

碳弧气刨:主要用于清除焊根的坡口，效率高，工作条件差。

削片或磨削:手动或气动、电动工具或磨床加工，多用于坡口焊接缺陷的修复。坡口加工的质量对焊接工艺有很大影响，应满足图纸或技术条件的要求。

焊接坡口要求

坡口角:指在焊接前对工件焊接部分进行加工，以保证焊接质量。可以采用气割或切割的方式。一般为斜面，有时为曲面。不锈钢板激光切割坡口角是重要的焊接工艺因素，影响焊缝的形成、焊接稀释率和融合区形状，甚至影响焊接电弧的稳定性。

坡口角度对焊接的影响

1. 在相同的电流电压条件下，凹槽角度越大，穿透越深;坡口角度越小，穿透深度越小。

2. 焊丝只要与待焊工件接触，就会形成电弧并开始熔化。

3.圆弧在沟槽内所能到达的位置随沟槽角度的不同而明显不同。在焊接规范不变的前提下，熔透差异很小，但熔透深度差异很大。渗透的深度也差别很大。

4. 槽角越大，不均匀深度越浅。渗透深度越大。槽角越小，未熔透深度越深，穿透深度越小。也就是说，表面沉积的填充金属越多。反之，如果背面没有开槽，则难以保证焊接质量。

5. 如果进行下切和倒清理，会大大增加工作量，增加生产成本。因此，在确定埋弧焊坡口角度时，尽量选择既能使埋弧焊操作方便，又能节约成本的角度。

大型厚墙板对接接缝可根据实际需要制作成x槽，或者内槽大于外槽的是小的加工形式。双u型槽可制成外小内大两种形式。

内槽焊接采用埋弧焊等熔深大的焊接工艺，外加背刨焊工艺。

氩弧焊采用外坡口工艺，需要根部间隙垫焊。两种焊缝的变形应根据实际焊接工艺确定，而外断在焊接端缝或管道中应用广泛。

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